Pemeliharaan preventif

Preventive dan Predictive Maintenance

pemeliharaan prediktif bertujuan untuk memprediksi terjadinya masalah sehingga tindakan yang dapat diambil untuk mencegah downtime. Penggunaan yang paling umum dari perawatan prediktif dengan bagian-bagian pakaian. Variasi dalam dimensi kunci bagian aus diukur dan ketika mereka pergi di bawah tingkat yang telah ditetapkan, bagian tersebut diganti. Dengan cara ini downtime dan kinerja mesin miskin dihindari

Ada dua tahap untuk pemeliharaan prediktif. Pertama mengidentifikasi karakteristik yang berbeda-beda sebagai komponen mendekati nya akhir-hidup dan kedua, menentukan tingkat di mana tindakan harus diambil. Misalnya ketika bohlam mendekati akhir hidupnya mungkin secara bertahap mengurangi suhu operasi sebelum kegagalan lengkap. Dengan memahami mekanisme kegagalan dan karakteristik yang terkait dengan kegagalan, kerusakan yang dapat diprediksi. Suhu bola pada jarak yang ditentukan diukur secara berkala dan Bahasa Inggris. Dan variasi suhu berhubungan dengan kegagalan dicatat. Prosedur sudah diatur sedemikian rupa sehingga terulangnya variasi suhu ini dengan hasil umbi masa depan mungkin pengganti awal bohlam

Ada 5 langkah untuk pemeliharaan prediktif yang efektif.

Langkah 1: daftar fungsi yang signifikan yang merupakan mesin:

Sebagai contoh;

o Bagian pemuatan

o Sistem transportasi mesin

o Sistem Pelabelan

o perkakas Bagian

o Bagian bongkar

Step2: Tentukan kriteria kinerja yang dapat diterima untuk fungsi-fungsi ini:

Untuk sistem transportasi, produk harus bergerak pada kecepatan linear dan tidak ada gerakan dendeng diterima (saat ini tidak mungkin untuk mengukur toleransi diterima)

Langkah 3:. Daftar konsekuensi dari kegagalan fungsi :

Apakah ada keselamatan atau implikasi atau elemen tersembunyi ekonomi di mana konsekuensi dari kegagalan tidak segera terdeteksi? Misalnya kegagalan sistem transportasi mengarah ke produk yang dibuang mengakibatkan kerugian ekonomi

Langkah 4:. Daftar penyebab setiap kegagalan fungsional:

Pemanjangan atau sabuk drive, aus dalam gear box atau bantalan dapat menyebabkan penurunan kinerja sistem transportasi

Langkah 5:. Mengidentifikasi apa yang dapat dilakukan untuk mencegah kegagalan

Untuk rantai drive:

o pelumasan Weekly memperpanjang hidup mereka

o pemeriksaan Mingguan rantai untuk tempat ketat

o Ganti rantai berkendara setiap 6 bulan

Untuk gear box

o Periksa kualitas minyak pelumas setiap bulan

o Periksa gear box untuk tindakan halus

o Ganti oli setidaknya setiap 3 bulan

o Ganti gearbox setiap 2 tahun

o Dll

Untuk bantalan

o Ganti bantalan ketika ada bukti kerusakan.

Tergantung pada jawaban atas analisis setidaknya salah satu dari empat pilihan berikut diambil

1. On-kondisi tugas pemeliharaan

2. Dijadwalkan restorasi

3. Dijadwalkan membuang

4. Standar tugas

Pada pemeliharaan kondisi berarti memeriksa komponen peralatan secara berkala untuk menemukan dan kesalahan potensial yang benar. Dalam contoh, on-kondisi tugas termasuk memeriksa rantai drive dan gear box

Dijadwalkan restorasi melibatkan pengerjaan ulang komponen peralatan pada selang waktu tertentu untuk mengurangi potensi kegagalan. Contoh mengacu pada menerapkan pelumasan untuk rantai dan mengganti oli di gearbox pada interval yang ditetapkan.

Dijadwalkan membuang melibatkan mengganti komponen secara berkala untuk mengantisipasi kegagalan. Kembali ke contoh sebelumnya, rantai yang harus diganti setiap 6 bulan dan gearbox, setiap dua tahun.

tugas default melibatkan baik mendesain ulang fungsi mesin jika tidak ada tugas sebelumnya sesuai dapat mengontrol paparan kegagalan atau alternatif tidak melakukan apapun pemeliharaan terjadwal di mana biaya pemeliharaan preventif lebih tinggi dari biaya meluruskan kegagalan dan konsekuensinya. Dalam contoh di atas, bantalan hanya diganti bila ada bukti bahwa mereka tidak bekerja dengan benar.

Dalam setiap kasus, tim menganggap mekanisme kegagalan dan keandalan data yang terkait sebelum memutuskan langkah-langkah pencegahan yang tepat. Catatan sejarah dari kinerja mesin, saran dari vendor dan umpan balik dari staf teknis disarankan untuk menentukan kelayakan setiap tugas pemeliharaan preventif. Pemeliharaan prediktif dan preventif berarti analisis intensif peralatan untuk menetapkan tugas-tugas yang akan meminimalkan kerusakan.

Awalnya merancang sistem pemeliharaan preventif memakan waktu. The http://www.passtechnique.com situs dapat membantu untuk mempercepat proses dengan menyediakan tim perawatan dengan alat untuk memecahkan masalah. The www.managemaintenance.com situs discuses cara menerapkan rencana perawatan pencegahan.